北京零部件加工怎么避免劃碰傷：

一、鉗工加工過程中的劃痕。

1、鉆孔攻牙時，要堅持鉆頭鋒利。

2、鉆孔攻牙時，必須堅持清潔工作臺。

3、放置方法必須分層屏蔽，禁止工件相互觸摸。

4、對于鋁型材工件，應(yīng)盡量選用專用轉(zhuǎn)運裝置或用橡膠框放置在EPE屏蔽下

二、材料轉(zhuǎn)運過程中的傷害。

1、運輸人員在使用手推叉車、電梯運輸時，必須用PE保鮮膜捆扎運輸。

2、運輸過程中應(yīng)盡量使棧板保持平衡，不要使棧板歪斜過大，防止材料錯動劃傷工件。

三、表面處理過程中的劃痕。

1、上料前仔細(xì)檢查工件，清除不良物料，及時修復(fù)劃痕物料。

2、手術(shù)時必須戴手套和袖套，防止汗?jié)n和油污弄臟外觀。

3、在加工過程中，預(yù)處理應(yīng)防止工件與工件、工件與鐵框相互接觸，并用PVC膠棒阻隔。或者選擇懸掛方法進(jìn)行加工。

4、下料時要注意脫鉤方法，防止工件劃傷。

5、按規(guī)定維護、包裝、放置產(chǎn)品，加工車間不得存放4小時以上。防止車間空氣腐蝕工件。

四、商品組裝過程中的劃痕。

1、作業(yè)時，工作臺必須保持清潔。

2、作業(yè)時必須戴棉線手套和一次性手套、袖套，防止汗?jié)n、油漬腐蝕，弄臟外觀。

3、輕拿輕放，不拖不拉。

4、有必要按照良品維修方法對不良品進(jìn)行維修，防止二次不良發(fā)生。

五、貨物儲運過程中的劃痕。

1、根據(jù)客戶需求和旅程距離，制定合理的包裝方法。

2、堅持倉庫儲存的適宜條件(主要有溫度和濕度)。

3、嚴(yán)格控制堆放高度，合理運用堆放方法。

4、運輸車輛的貨物應(yīng)合理擺放，緊密捆扎。

5、駕駛員在行駛過程中應(yīng)平穩(wěn)行駛，盡量防止突然剎車。

6、上下貨物時小心輕放。

六、數(shù)控機臺、刀具、沖壓模具劃傷及操作人員操作不當(dāng)劃傷。

1、不處理外觀、電鍍、鋁等外觀要求高的工件，如進(jìn)廠材料未粘貼維護膜，加工前必須粘貼中粘度PE維護膜，必須粘貼光滑。

2、上料時必須在兩層板之間墊膠墊進(jìn)行保護，禁止直接拖動板材。

3、下料時，無論材料的大小，都要輕拿輕放，不拖不拉。

4、放置時，選擇EPE或紙板分層，禁止工件之間相互觸摸。

5、NC下料時要注意防止機器、上下模、卸料板劃傷板材。

6、剪切床料時，為防止材料自由落下碰傷，應(yīng)在機床后面的落料處墊上膠墊進(jìn)行維護。

7、沖床加工時，必須調(diào)整上下模具的間隙和卸料系統(tǒng)，使工件外觀無劃痕和模具壓痕。在加工過程中，應(yīng)定期清潔下模，以防止鐵屑劃傷工件外觀。

8、對于所有貼膜材料，在制造過程中必須對外觀進(jìn)行抽樣檢查，以防止來料外觀不良，導(dǎo)致批量失效。

9、Laser下料時，可以選擇不粘貼維護膜板加工，但上料時禁止拖動板材，應(yīng)選擇多人(至少2人)抬起的方式進(jìn)料，外觀不符合要求。下料后，用清潔工件表面的碎屑、灰塵和EPE分層放置。

七、彎曲刀具的壓痕和操作人員操作不當(dāng)。

1、可能劃傷或阻礙加工的物體在彎曲前移開操作區(qū)域。

2、作業(yè)時不允許以拖、拉、扔的方式取用或放置待折或折疊的工件，確實不拖不拉，輕拿輕放。

3、當(dāng)鋁板彎曲出現(xiàn)裂紋時，可采用增加上模R角的方法來減少裂紋攻擊。

4、盡量不要使用折彎模具的接刀方法，如果需要接刀，需要調(diào)整到最佳平順狀態(tài)。

5、彎曲時，用PE袋墊下膜，防止折痕(手感無法感覺到或通過樣板比較確定)。

6、放置時，禁止相互碰撞、觸摸。有必要選擇維護裝置進(jìn)行儲存和周轉(zhuǎn)。  防止刮傷、碰傷或墜落。

八、焊接過程中的劃痕。

1、焊接前需要去除焊接區(qū)域周圍正反兩側(cè)的維護膜， 防止維護膜燒焦造成外觀不良。

2、禁止直接接觸工件外觀和工作臺面(接地處可單獨處理)， 光滑木塊、木方、EPE等。 隔離和放置。防止工作臺上的鐵屑。焊渣劃傷工件。

3、作業(yè)過程中要輕拿輕放，不拖不拉，不要隨意將工件放在作業(yè)臺面、棧板或地面上。

4、如果焊接部位不能打磨，則盡量不要打磨。如有必要，應(yīng)盡量減少研磨面積。

5、未焊接處應(yīng)盡量防止打磨，飛濺在這些表面的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時，必須保持飛濺區(qū)域。

6、放置材料時，禁止相互碰撞和觸摸。有必要選擇維護裝置進(jìn)行儲存和周轉(zhuǎn)。